不锈钢锻件如何选择毛坯

不锈钢锻件如何选择毛坯

不锈钢锻件毛坯加工是不锈钢锻件生产的第一道工序。锻造毛坯的质量和生产率将对不锈钢锻件的质量、性能、寿命和经济效益产生重要影响。毛坯的质量取决于加工工艺、设备精度和性能。锻件毛坯质量直接影响车削精度,而车削质量又影响磨削精度和效率。因此,锻坯的选择在整个不锈钢锻造过程中起着非常重要的作用。锻件毛坯选择原则应在满足使用要求的前提下,尽可能降低生产成本,使产品具有市场竞争力。其次是锻件毛坯的选择原则,主要有以下几点:

1、工艺原理:零件的使用要求决定坯料的形状特征。不同的使用要求和形状特征形成了相应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求体现在外形、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和化学成分、金属结构、力学性能、物理性能、化学性能等内部质量上。对于不同零件的要求,有必要考虑零件的工艺特性(如锻造性能、焊接性能等)来确定毛坯成形方法。不锈钢锻件毛坯成形方法的选择还应考虑到后续加工的可加工性。一些结构复杂、单一成形方法难以成形的毛坯,不仅要考虑各种成形方案组合的可能性,还要考虑这些组合是否会影响加工的可加工性。

2、适应性原则:在不锈钢锻件毛坯成形方案的选择中,还应考虑适应性原则。根据零件的结构形状、尺寸和工作条件,选择合适的毛坯方案。例如步进轴类零件,当每一步的直径相近时,可采用棒材;如果相差较大,则应采用锻坯。不同的零件工作条件导致不同的毛坯类型。例如内燃机曲轴在工作过程中承受着很大的拉、弯、扭应力,应具有良好的综合力学性能。因此,高速大功率内燃机曲轴一般采用强韧性好的合金结构钢锻造,功率小时可采用中碳钢锻造。对于受力较小的直轴和圆形表面,可直接切割圆钢。

3、兼顾两种生产条件的原则:根据现场生产条件选择不锈钢锻件毛坯的成形方案。现场生产条件主要包括实际工艺水平、设备状况、外包的可能性和经济性,但同时,由于生产的发展,也需要考虑采用更先进的毛坯制造方法。因此,在选择毛坯时,应分析企业现有的生产条件,如设备的能力和员工的技术水平,并尝试利用现有的生产条件完成坯料制造任务。当现有生产条件难以满足要求时,应改变零件材料和/或毛坯成形方法,也可通过外协或外协解决。

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