]锻造积极探索突破瓶颈、保证交货期的新途径

]锻造积极探索突破瓶颈、保证交货期的新途径

2019年8月底以来,受环保监管风暴影响,钛材加工生产中的磨矿过程受到严重影响。外协磨加工厂家基本停产,原本是瓶颈的磨加工产能大幅下降。面对环境安全风险管控、绿色发展要求与生产任务饱和、交货期短的矛盾,在深入开展生态文明建设和环境保护的前提下,郑州锻造厂积极从生产工艺、锻造操作、设备保障等方面寻求新的途径,以应对瓶颈工序对生产的制约。

郑州锻造厂以创建创新工作室为契机,围绕“学习能力强、创新意识强、专业素质高”的创建目标,组织生产部、技术质量部、设备部、热作部的主要生产技术人员车间以科研创新、产品质量提升、降低生产成本、解决生产瓶颈为主题,经过近一个月的努力,开展钛合金无磨锻造方法研究,索赫研究取得了良好的效果,有效地缓解了磨削工艺瓶颈对生产进度的影响问题。

为控制锻造过程中的表面质量,减少毛坯磨削量,一车间加强了锻造生产全过程的控制,加强了来料表面磨削质量的检验,确保裂纹等缺陷打磨干净,为下道工序锻造生产消除裂纹隐患。在一车间,生产副主任和3名经验丰富的组长被调到2500t机组进行后续生产,充分发挥了锻造技术高、经验丰富的优势,指导钛合金坯料质量的提高,减少了磨矿和不磨矿的数量锻造生产。

同时,郑州锻造厂在锻造前,对设备和工具进行充分预热,防止锻造过程中表面温度下降过快而产生裂纹。在钢坯加热过程中,严格按照工艺要求,合理安排钢坯温度顺序,保证加热质量,并采用循环炉,防止钢坯温降过快造成表面开裂。郑州锻造厂在锻造过程中,应控制好每道次的压下量。在工艺允许的情况下,实施小变形、多次着火的工艺。坯料最终锻造温度应严格控制,防止裂纹。成品圆退时,针对已多次生产的坯料表面可能存在的个别小裂纹,操作者应与导体锻造工密切配合,根据坯料的深度,采用局部扩大数毫米的方法裂纹保证了棒料整体锻造完成,然后去除加工过程中残留的小裂纹。

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