如何提高齿轮锻件质量

如何提高齿轮锻件质量

齿轮锻件锻造工艺不严格,容易产生内部裂纹。在加工过程中不易发现和检测。当工件处于成品或半成品时,内部裂纹在内应力作用下会导致废品和质量事故,应引起高度重视。

在热处理过程中,齿轮锻件一般需要热处理两次以上。齿轮锻件毛坯热处理的主要目的是消除热锻齿轮毛坯产生的内应力,提高加工前齿轮毛坯的金相组织和可加工性,从而提高生产率,节约刀具成本,提高机床利用率,减少和防止加工或热处理过程中的变形。

齿廓加工后热处理的目的主要是提高齿廓加工表面的硬度、工作强度和耐磨性。在这一热处理过程中,齿轮锻件容易变形,这就要求在淬火过程中,认真操作,认真探索规律,严格控制温升时间、保温时间、工件尺寸和在炉内的摆放位置,以尽量减少工件在这一过程中的变形。

对于圆柱齿轮锻件,如果变形过大,会出现齿面一侧不能磨出,在齿面精加工过程中会产生废品。或在精磨过程中齿形和方向发生变化,使接触区偏向一侧,影响接触区的位置,不能满足要求。

锥齿轮锻件的热处理要求很高,齿轮轴经最终热处理后的变形是轴体与轴头的中心偏差,齿轮锻件的变形是整体弓形变形。硬齿面刮削过程中,一侧有凸凹面,少数齿提前进入切削,另一侧切到齿厚时有黑皮,不符合要求,齿面未完全切削。此时,少数提前进入切削的齿面上的渗碳层已经变薄甚至被切断,使齿面失去硬度和强度,表面看起来很好,但实际盘根使用寿命大大降低。

总之,在齿轮锻件锻造的生产过程中,从齿轮锻件毛坯的锻造到粗加工后的热处理和精加工后的热处理,严格执行各工序的工艺流程,减少废品,节约成本,提高产品质量是非常重要的。

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