不锈钢锻件如何加工高强度锻件

不锈钢锻件如何加工高强度锻件

随着我国经济的发展,高精度锻件的应用越来越广泛。郑州锻造厂加工高精度锻件的要求主要是对锻件的尺寸、形状、位置和表面精度的要求,其中表面精度主要是指表面粗糙度。

与普通模锻相比,精密模锻的主要优点是:加工余量少甚至为零;尺寸精度高,即精密模锻的尺寸偏差小于普通模锻的尺寸偏差,一般只有普通模锻的一半甚至更小;良好的表面质量,即精密模锻的表面粗糙度较低,表面凹坑等缺陷,切边后残余飞边宽度受到严格限制。

与切削相比,精密模锻的主要优点是:坯料的形状和尺寸与成品接近甚至完全一致,材料利用率高;金属纤维的分布与零件的形状一致,精密塑性成形使其连续致密,从而提高了材料的利用率零件的机械性能大大提高。因此,精密模锻又称少无切削技术。

不锈钢锻件锻造磨损现象十分普遍。造成这种现象的原因可分为物理化学和力学两个方面。耐磨性几乎与锻件的性能有关,在不同的磨损机理条件下,郑州锻造厂对材料性能有不同的要求,以提高锻件的耐磨性。由于摩擦材料和试验条件不同,可以用磨损指数表示,也可以用磨损试验机在规定的条件下进行试验。淬火可以提高锻件表面的耐磨性,热处理淬火可以提高锻件的耐磨性。许多锻件因磨损而迅速失效。虽然材料的摩擦、磨损和腐蚀很少对金属锻件造成灾难性损伤,但由此造成的经济损失是相当惊人的。

锻件经热处理后,炉内会出现过热现象。可采用从过热风冷到熄火(约500-550℃)的温度,然后立即将锻件加热到规定的退火温度。如果锻件在锻造厂过热,可以使用正确的规格对其进行正火或再退火以细化晶粒。一次正火可用于过热较小的锻件,两次正火可用于较大的锻件(AC3+50-70℃)。对于过热严重的锻件,可采用二次正火,即AC3+100-150℃、AC3+30-50℃。防止过热尤为重要,这就要求选择合适的加热温度和加热保温时间,严格正确执行加热规范。

郑州锻造厂应及时检修温控仪,正确安装热电偶,避免过热。当锻件加热温度接近金属熔化温度时,不仅晶粒粗大,而且奥氏体、晶界严重氧化,低熔点成分熔化,破坏了晶粒间的相互关系,导致锻件报废。这种现象称为过度燃烧。在加热过程中,郑州锻造厂从钢中发出火花。组织观察表明,沿晶界发生熔化或氧化。这时,力量很低,不能再使用了。过度燃烧的零件无法修复,只能报废。

以上内容由郑州锻造厂提供,该公司专业从事锻造加工和锻造生产。

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