环形锻件原材料的检验和控制方法有哪些

环形锻件原材料的检验和控制方法有哪些

锻造厂应提交锻造制造大纲和质量计划方案,并在开始制造前获得用户的批准。为保证锻造质量,监理人员应认真审查制造厂的锻造大纲、质量保证大纲、质量计划和检验规程,对关键工序设置检验点,并参加见证,并严格按照有关法规、规范和标准的要求,加强制造过程中的巡回检查,确保锻造质量。

需要知道的是,如果环形锻件存在缺陷,可能会影响后续加工工艺或扩大后续加工缺陷,有些缺陷会严重影响环形锻件的功能,甚至大大降低成品零件的使用寿命,危及安全。对环形锻件进行检测,可以对所制环形锻件的质量进行评价,找出判定合格与不合格的证据,并对检测数据进行统计分析,找出不合格零件的原因,为改进提供指导,防止不合格零件的产生。环形锻件的质量检验项目包括:材料、尺寸、重量、外观、物理性能(硬度、屈服强度、抗拉强度、冲击能)、无损检测(磁粉探伤、超声波、渗透探伤、涡流探伤)、断面流线,脱碳层深度和金相组织)。

根据需要可选择不同的检测方法,如:材料可采用化学分析或光谱分析;尺寸检测可采用卡尺、三坐标、激光扫描仪、轮廓仪、投影仪和专用量规。

但不同的检测方法会影响:检测精度、数据可靠性;检测效率;检测成本。一般在满足标准要求的情况下,选用高效、低成本的检测方法。

1、验证质量证明文件:质量保证内容是否完整清晰,质量保证所列指标是否符合采购文件、合同或技术协议的要求。如需炉号,保证书的炉号是否与到货一致,是否存在炉号混用现象。

2、原材料尺寸检验:测量直径、厚度、截面形状尺寸、长度等。

3、外观检查:有无裂纹、锈坑、弯曲变形、硬损伤、标识是否混淆等。

4、必要时,对原材料进行成分分析、物理性能试验、低倍组织试验、金相分析和淬透性试验。可进行塔架试验,检查是否有发际线和严重程度。

坯料的规格、表面质量、断口形状、尺寸、重量和长度是否符合工艺文件的要求,测量方法包括:目视检查、游标卡尺、尺、电子秤、角尺等。如对材料的头或尾有要求,则应进行。根据要求。毛坯应按批号进行标识和先进先出。

1、采用芯棒胀接法。锻造车间环形锻件结构相对稳定,不易出现裂纹。但这种方法实施起来比较复杂,因为在锻造过程中需要反复旋转芯棒来实现金属块的加工,而且在加工过程中需要增加火力,所以在环形锻件锻造过程中需要更多的条件。

2、该方法的主要工艺流程为:镦粗→冲孔→胀形→抽芯。这种方法所需时间相对较短,环形锻件锻造时所需火力相对较小,所以锻造时比较容易。这种锻造方法的优点是相对简单,但由于锻造过程中温差大,使用时容易在内壁产生一些小裂纹。

环形锻件是在锻造厂的生产过程中,改变金属原材料形状,将原矩形或带状的金属坯料锻造成环形锻件的一种金属锻造。环形锻件广泛应用于机械中,如齿轮、法兰等。

       以上是郑州锻造厂介绍的环形锻件原料检测与控制方法和环形锻件的加工方法。郑州锻造厂主要生产热模锻、模锻件、环形锻件、不锈钢锻件、齿轮锻件、精密锻件、铝合金锻件、工具钢锻件、模具钢锻件的锻件加工厂,也是郑州地区公认靠谱的锻造厂,如果您有任何问题,欢迎您咨询锻造要求,我们将给您满意的答复。

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