不锈钢锻件的热处理形式

不锈钢锻件的热处理形式

不锈钢锻件锻造后的热处理,又称***次热处理或预备热处理,通常在锻造过程结束后立即进行,包括正火、回火、退火、球化、固溶等形式。今天我们来看看其中的一些。

正火:主要目的是细化晶粒。将不锈钢锻件加热到转变温度以上,形成单一的奥氏体组织。经过一段时间的均匀温度稳定后,不锈钢锻件被空气冷却。正火加热速度应在700℃以下缓慢,以减小不锈钢锻件内外温差和瞬时应力,宜在650~700℃之间加等温台阶;700℃以上,尤其是在AC1(相变点)以上,大锻件应提高加热速度,以获得较好的晶粒细化效果。正火温度范围一般为760~950℃,这取决于不同组分含量的相变点。一般来说,碳和合金含量越低,正火温度越高,反之亦然。一些特殊钢的温度范围可达1000~1150℃。然而,不锈钢和有色金属的结构转变是通过固溶处理实现的。

回火:主要目的是使氢膨胀。它还可以稳定变形后的组织,消除变形应力,降低硬度,使不锈钢锻件易于加工而不变形。回火温度范围有三种:高温回火(500-660℃)、中温回火(350-490℃)和低温回火(150-250℃)。普通大型不锈钢锻件是通过高温回火生产的。回火一般在正火后进行。当正火锻件风冷至220-300℃左右时,可在炉内加热、均温保温,然后随炉冷却至250-350℃以下的锻件表面排出。回火后的冷却速度应足够慢,以防止冷却过程中瞬时应力过大而产生白点,并将锻件中的残余应力降至***。一般来说,冷却过程分为两个阶段:400℃以上,由于钢处于塑性较好、脆性较低的温度范围内,冷却速度可以稍快;400℃以下,由于钢已进入冷态硬度和脆性较大的温度范围,为了避免开裂和降低瞬时应力,应采用较慢的冷却速度。对白点和氢脆敏感的钢,应根据氢当量和锻件的有效截面尺寸,延长氢扩散回火时间,使氢扩散在钢中溢出并降低到安全值范围。

退火:温度包括正火和回火的整个范围(150-950摄氏度)。采用炉内冷却,类似于回火。加热温度高于转变点(正火温度)的退火称为完全退火。没有相变的退火称为不完全退火。退火的主要目的是消除应力,稳定组织,包括冷变形后的高温退火和焊后的低温退火。正火+回火是一种比简单退火更先进的方法,因为相变充分,结构相变充分,并且存在恒温氢膨胀过程。

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