不锈钢锻件的热处理

不锈钢锻件的热处理

当钢坯被加热时,奥氏体晶粒会显著长大。成形后冷却至室温,可获得由粗奥氏体晶粒转变而成的粗珠光体和网状铁素体。亚共析钢中可获得粗大的块状铁素体和片状珠光体,过共析钢中可获得网状碳化物和片状珠光体。这种金相组织的力学性能很差,不能直接使用。只有经过热处理,不锈钢锻件的金相组织才能得到改善,力学性能才能得到提高。

另外,在不锈钢锻件锻造过程中,各零件的变形程度、终锻温度和冷却速度不一样,冷却后不锈钢锻件内部结构不均匀,存在残余应力和加工硬化等现象。为消除上述缺陷,保证锻件质量,锻造后还需进行热处理。对于不再进行最终热处理的锻件,锻后热处理能保证满足规定的力学性能要求。

不锈钢锻件的硬度可以通过锻后热处理来调节,为后续的锻件加工做好准备。不锈钢锻件锻后热处理还能消除锻件内应力,避免加工变形,改善锻件内部结构,细化晶粒,为最终的热点预埋做好组织准备。

因此,热处理是不锈钢锻件锻造制造过程中的重要工序。99%的锻件需要一次以上的热处理,这是保证和提高锻件内部质量和使用寿命的重要因素,也是充分发挥材料潜能的关键因素。

锻造能耗占锻造成本的8%~12%(与能源价格密切相关)。降低能耗不仅可以降低锻造生产成本,提高企业经济效益,而且是关系到一个国家可持续发展乃至人类生存的重要问题。

热处理是一个能耗巨大的过程,具有巨大的节能潜力。同时,还排放了一定量的三废(气、液、固),污染环境。因此,改进锻造热处理工艺、工艺材料和热处理设备是节能减排的重要途径。

充分利用锻造余热进行热处理,不仅在节能增效方面具有明显的优势,而且在减少三废排放方面也具有明显的节能环保的优势。例如,2007年锻件总产量约410万吨,其中模锻件产量293万吨(约占汽车模锻件的65%)。因此,利用锻件锻造余热进行热处理具有重要意义,锻造企业应积极推广应用。

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