大型不锈钢锻件的加热工艺流程是什么?

大型不锈钢锻件的加热工艺流程是什么?

热处理的目的是通过加热和冷却来改变金属或合金的结构,使其具有工程技术所需的性能。在大型锻件热处理的淬火和正火过程中,首先要将锻件加热到适当的温度,以完成奥氏体不锈钢锻件的转变。

在加热大型不锈钢锻件时,并不像中小型锻件那样简单。根据大型锻件的特点,应采用不同的加热方式。其核心问题是在加热过程中尽可能降低温差的热应力,以保证存在的缺陷不会扩大,同时应考虑高温阶段的停留时间不能太长,以防止奥氏体晶粒的长大。因此,应综合考虑大型锻件的加热过程。

郑州锻造厂为大家介绍了不锈钢锻造分步加热工艺流程如下:

1、一般碳钢和低合金钢中小锻件无特殊要求。对于一些高合金钢大型不锈钢锻件,要求炉温低于450℃,并保持一定时间。

2、低温阶段的加热速度可分为全功率加热和提速两种方式。由于锻造铁心在低温阶段仍处于弹性状态,温差过大容易引起热应力过大,导致锻造开裂的可能性。

3、在大型不锈钢锻件的热处理过程中,中间夹持步进加热工艺得到了广泛的应用。

4、保持在中间的加热速率。保持中间状态后,锻件表面与中心的温差基本消失。此时,不锈钢锻件中心温度较高,一直处于塑性状态。因此,如果温度继续升高,可以采用更高的升温速度。即使此时出现第二个温差,也不会对锻件造成更大的危险

5、均匀温度的概念是由大型锻件的加热特性决定的。大型不锈钢锻件的加热炉一般比较大,炉温均匀性差。操作人员主要通过热电偶温度计观察炉内温度。

6、均质化完成后,进入保温阶段。保温的作用是使工件的芯部温度达到加热温度,完成奥氏体的转变。

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