环形锻件的锻造加工方法有哪些

环形锻件的锻造加工方法有哪些

环形锻件是在锻造过程中将金属加工成环的一种锻造方法。在大型环形锻件中,既有直接加工成零部件的产品,也有作为金属坯料进行二次加工的产品。与风电行业的风环相比,压力容器的汽封圈、齿轮毛坯、轴承外圈、压力管道接头等均为环形锻件,因此环形锻件在风电行业得到了广泛的应用。

在大型环形锻件的加工过程中,亿展机械锻造不仅改变了金属的形状,而且将金属块铸成环形,改变了金属的质量,提高了金属的硬度,提高了金属的使用寿命。环形锻件锻造后,在使用中不会出现金属断裂。由于锻造环形锻件没有金属界面,所以是一个整体形状,锻造时环件各表面的应力非常均匀。

因此,大型环件锻件直接将金属加工成环件,而不是在后期将带状金属加工成环件,这样容易使金属断裂而不易加工。直接加工可有效避免金属损伤。环形锻件的锻造方法有哪些呢?

1、采用芯棒胀接法。锻造车间的环件结构比较稳定,不易开裂。但这种方法实施起来比较复杂,因为在锻造过程中需要反复旋转芯棒来实现金属块的加工,在加工过程中需要增加火力,所以在锻造过程中需要更多的条件。

2、该方法的主要工艺流程为:镦粗→冲孔→胀形→抽芯。这种方法所需时间相对较短,锻造时所需火力相对较小,所以锻造时比较容易。这种锻造方法的优点是相对简单,但由于锻造过程中温差大,使用时容易在内壁产生一些小裂纹。

环形锻件是在锻造厂的生产过程中,改变金属原材料形状,将原矩形或带状的金属坯料锻造成环锻的一种金属锻造。环形锻件广泛应用于机械中,如齿轮、法兰等。

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