如何选择不锈钢锻件坯料

如何选择不锈钢锻件坯料

不锈钢锻件毛坯加工是不锈钢锻件生产的第一道工序。锻造毛坯的质量和生产率将对不锈钢锻件的质量、性能、寿命和经济效益产生重要影响。毛坯的质量取决于加工工艺、设备精度和性能。锻件毛坯质量直接影响车削精度,而车削质量又影响磨削精度和效率。因此,锻坯的选择在整个不锈钢锻件过程中起着非常重要的作用。锻件毛坯选择原则应在满足使用要求的前提下,尽可能降低生产成本,使产品具有市场竞争力。其次是锻件毛坯的选择原则,主要有以下几点:

工艺原理:零件的使用要求决定坯料的形状特征。不同的使用要求和形状特征形成了相应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求体现在外形、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和化学成分、金属结构、力学性能、物理性能、化学性能等内部质量上。对于不同零件的要求,有必要考虑零件的工艺特性(如锻造性能、焊接性能等)来确定毛坯成形方法。不锈钢锻件毛坯成形方法的选择还应考虑到后续加工的可加工性。一些结构复杂、单一成形方法难以成形的毛坯,不仅要考虑各种成形方案组合的可能性,还要考虑这些组合是否会影响加工的可加工性。

适应性原则:在不锈钢锻件毛坯成形方案的选择中,还应考虑适应性原则。根据零件的结构形状、尺寸和工作条件,选择合适的毛坯方案。例如步进轴类零件,当每一步的直径相近时,可采用棒材;如果相差较大,则应采用锻坯。不同的零件工作条件导致不同的毛坯类型。例如内燃机曲轴在工作过程中承受着很大的拉、弯、扭应力,应具有良好的综合力学性能。因此,高速大功率内燃机曲轴一般采用强韧性好的合金结构钢锻造,中碳钢曲轴在小功率时可锻造。对于受力较小的直轴和圆形表面,可直接切割圆钢。

兼顾两种生产条件的原则:根据现场生产条件选择不锈钢锻件毛坯的成形方案。现场生产条件主要包括实际工艺水平、设备状况、外包的可能性和经济性,但同时也要考虑由于生产发展而采用更先进的不锈钢锻件毛坯制造方法。因此,在选择毛坯时,应分析企业现有的生产条件,如设备的能力和员工的技术水平,并尝试利用现有的生产条件完成坯料制造任务。当现有生产条件难以满足要求时,应改变零件材料或毛坯成形方法,也可通过外协或外协解决。

经济原则:经济原则是尽量降低制造材料、能源消耗和工资的成本。在选择不锈钢锻件毛坯类型和具体制造方法时,应在满足零件使用要求的前提下,对几种预选方案进行经济比较,选择总体生产成本较低的方案。一般来说,在选择不锈钢锻件坯料的类型和制造方法时,坯料的尺寸和形状应尽可能接近成品零件,从而减少加工余量,提高材料的利用率,减少加工工作量。但坯料精度越高,制造难度越大,成本越高。因此,当生产计划较大时,应采用高精度、高生产率的粗加工方法。此时,虽然投资巨大,但毛坯制造成本的增加可以通过降低材料消耗和加工成本来弥补。一般规律是单件小批量生产可采用自由锻造、手工电弧焊、钣金钳工等成形方法,批量生产可采用机械造型、模锻、埋弧自动焊等方法。以上是选择不锈钢锻件毛坯的原则。通过这些原则,可以更好地提高坯料的质量和性能,从而提高不锈钢锻件的生产率。

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