不锈钢锻件的的类型和工艺特点

不锈钢锻件的的类型和工艺特点

不锈钢锻件广泛应用于国防、化工、石油、电力等行业,许多产品不仅要求耐腐蚀,而且要求强度高,因此大部分不锈钢锻件应在锻造后使用。与碳钢相比,不锈钢具有导热系数低、锻造温度范围窄、过热敏感性强、耐高温、塑性低等特点,给锻造生产带来诸多困难,不同类型的不锈钢锻造工艺也不尽相同。下面介绍常用不锈钢锻件的类型和锻造工艺特点。

一、马氏体不锈钢锻件工艺特点:

1、马氏体不锈钢锻件在锻造加热过程中应避免δ铁素体的形成,因为δ铁素体的出现会导致锻件开裂,同时应避免因金属加热过快而引起过热。锻件表面脱碳会导致过多铁素体的形成,应尽量减少表面脱碳。

2、马氏体不锈钢锻件易开裂。这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织,产生较大的内应力。因此,不锈钢锻件锻造后应缓慢冷却,一般在200℃左右的沙坑或炉渣中冷却,从沙坑取出后应及时退火,防止断裂。

二、铁素体不锈钢锻件锻造特性

1、铁素体不锈钢锻件的再结晶温度低,再结晶速度快,塑性变形过程中晶粒长大趋势大。铁素体不锈钢在950℃以上晶粒生长较快。

2、 铁素体不锈钢锻件的锻造性能受到晶粒长大和组织弱化的限制。例如美国405钢(类似于06crl3al),少量奥氏体的出现会削弱晶界,因此应严格控制最终锻造温度。

3、为了获得细晶组织,最后一次锻造的压缩应不小于12%---20%,终锻温度不高于800°C,为避免低温冷加工硬化,终锻温度不低于705°C。

由于铁素体不锈钢锻件导热性差,用砂轮清理表面缺陷时,局部过热可能导致裂纹。表面缺陷最好用空气铲清理或剥离。

三、18-8型奥氏体不锈钢锻件常被用于制造610℃以下的锅炉和汽轮机部件,以及化工生产中的各种部件。其锻造工艺特点如下:

1、18-8型奥氏体不锈钢锻件在煤炉中加热时表面易渗碳,加热时应避免与含碳物质接触,并用氧化介质加热,以减少钢的渗碳现象,防止晶间腐蚀。

2、 奥氏体钢在低温下应缓慢加热,导热性差,初锻温度不宜过高。一般来说,选择1180°C。

3、终锻温度不宜太低,同时在700-900℃缓慢冷却时析出σ相,进一步锻造会产生。

4、 锻造后采用风冷,必须进行固溶处理。

另外,不锈钢板的冷弯、拉深、反复弯曲等冷变形和剪切性能必须考虑,以适应容器、储罐和管道的制造。

不锈钢管应考虑压扁、膨胀、缩口、弯曲、压接等性能,以满足各种换热设备和管道的制造要求。

对于需要金属切削(车削、刨削、铣削、磨削、钻孔等)的不锈钢锻件,其加工性能应满足要求。为此,在部分不锈钢锻件中加入了易切削元件s,并生产了一些易切削不锈钢锻件,如y12crl3、y30cr13、y25crl3ni2、y108crl7、y10crl7等,由用户选用,切削量大。

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